镜面模具抛光步骤

　　作为一款高端、大气、靓丽的建材装饰产品，艺术壁画一直在诸多消费者心中享有高贵名气。然而，对于艺术壁画加工厂来讲，如何保障产品在终端市场具有强大竞争力的前提下，将生产成本降下来，成为令不少企业头疼的问题。

　　现在，艺术壁画加工的福音来了！

　　先来看一组美轮美奂的产品图

　　???

　　可能有人会说，乍看之下这与普通的艺术壁画似乎没有什么差别。但肉眼看不出来的是，这实际是利用陶瓷生产所产生的固体废弃物做出来的！

　　是不是瞬间觉得特别“高大上”？

　　再来几张图感受一下

　　???

　　这是2016年底，淄博成畅建筑陶瓷有限公司（以下简称成畅企业）利用其掌握的陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术，同时联合国内某知名研究机构成功推出的一系列艺术壁画产品。通过对比，这类用陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术所生产的艺术壁画不仅坯体白度大幅提升，而且花色更艳丽逼真。

　　据了解，在此之前，成畅企业已成功利用陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术研发出“仿玉晶石材”系列产品。该产品以其特有的半玉化坯体、近58度的砖面白度和95度的光亮度，使产品具有了玉石的特质和美感，具有玉石特有的温润光泽。

　　可以说，这是一个实现了节约不可再生资源与环保两大技术突破的创新技术。

　　首先，陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术以抛光废渣为烧成后的熟料为基础材料，加入配方体系可以提高改善产品的各项性能，使用后拉折强度提高20%，产品热稳定性更好，瓷化致密均匀。配方体系中利用抛光废渣后减少了对不可再生资源10万吨的需求（年设计产量550万平米 ），减少过量的开发资源，减少扬尘，粉尘挥发等。

　　更重要的是，能极大缩短烧成过程，降低反应阀值，实现真正意义的低温快烧，节电15%、节煤10%。使用常规生产技术方法与成畅企业低温快烧技术方法，烧成温度由1200℃左右同比下降40℃-70℃，大大节省了企业的燃料成本。

　　除此之外，据成畅企业提供的资料数据显示，通过比较证明，利用陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术后产品的烧成温度下降约30℃~50℃，窑炉周期缩短15%，节煤15%、节水3万吨/年、间接少排放10%；弃用不可再生资源3万吨/年，直接经济效益600万。

　　据了解，为保障这一技术更具说服力，成畅企业先后做过多次对比实验，结果证明应用这一技术所生产的产品的破坏强度达到2424N，吸水率为0.02%，耐磨性97MM3，断裂模式为37.1Kpa，抛光砖光泽度可达到89-92，在耐家庭试剂及耐游泳池盐类的抗化学腐蚀性等方面均符合相关标准。

　　截至2015年，成畅企业已完全消耗企业自产全部固体废弃物。时至今日，在产品质量不断提升的同时，成畅企业还从其他建陶企业购进废弃抛光废渣。“尽管陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术大面积推广应用目前还具有一定难度，但我们坚信绿色环保是陶企生产的必然发展方向。”成畅企业负责人表示，未来，公司将在陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术成功应用的基础上，让陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术应用更加广泛。

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　　陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术开发及应用历程

2015年，成畅企业与齐鲁工业大学研发出固体废弃物转换新型原料，即“抛光废渣循环利用技术”，并在2016年获得了国家发明专利。

2016年，为将陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术的应用更加宽泛，成畅企业继续加大研发投入，成功推出仿玉石材；

2016年，历时半年左右的研发，再将该技术应用至艺术壁画领域，成为艺术壁画领域首家100%利用陶瓷生产固体废弃物循环再利用技术生产的建陶生产企业。

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